一、品质保障总则

严格遵循ISO9001质量手册及程序文件运作，将产品设计、工艺编制、生产制造、零部件外协、材料采购、安装调试等环节纳入质量保证体系受控范围，确保产品保质保量按时交付。

品质保障目标：实现“零重大质量隐患、零批量不合格、一次验收合格”，满足国家标准、行业标准及用户技术要求。

二、质量保证体系运行要求

2.1 建立“全员参与、全过程控制、全要素覆盖”的质量管控机制，明确各部门职责（设计、工艺、生产、采购、检验、质监），确保质量责任可追溯。

2.2 所有环节需严格执行“事前策划、事中监督、事后验证”的管控流程，杜绝未经审批的变更及不符合要求的物料/工序流入下一环。

三、产品设计品质保障

3.1 实行“主任设计师负责制”，设计团队依据行业标准、企业标准及用户技术要求开展产品设计，对设计输出的可行性、可靠性负责。

3.2 成立专家评审组，对设计方案进行阶段评审（方案论证、初步设计、详细设计），重点验证技术路线、性能指标、成本控制的合理性，评审通过后方可进入下一阶段。

3.3 设计输出文件（图纸、技术规范、BOM表）需经主任设计师签字确认，确保与用户需求一致。

四、工艺品质保障

4.1 工艺部门接到批准的设计图纸后，3个工作日内完成工艺方案编制、工艺文件（作业指导书、工序卡）设计及必要工装模具的开发，确保工艺与设计要求匹配。

4.2 开展工艺会签，覆盖外协件、部套、部件等环节，由设计、工艺、生产、检验部门共同确认工艺可行性，杜绝“工艺与设计脱节”问题。

4.3 生产过程中严格执行工艺文件，如需变更工艺，需经工艺部门审批并重新会签，确保工艺稳定性。

五、外购件及材料采购品质保障

5.1 采购部门选择具备相应资质（如ISO9001认证、行业准入证）的供方，优先选用长期合作的合格供方；新增供方需通过现场审核（产能、质量控制能力）。

5.2 外购件、原辅材料符合国家标准、行业标准及设计要求，采购前核对供方提供的技术协议。

5.3 供方随货提供产品合格证（原件），标注材料牌号、规格、生产日期、检验结论等信息，采购部门留存复印件备查；无合格证的物料一律拒收。

六、检验品质保障

6.1 检验部门需建立“进货检验、过程检验、最终检验”三级检验体系，保存不同状态产品（待检、合格、不合格、让步接收）的质量符合性记录（如检验报告、台账），保存期限不少于3年。

6.2 严格执行“不合格品控制程序”：未经检验或检验不合格的物料（外协件、外购件、原材料）不得入库；过程中发现的不合格品（如铸件、机加工件）不得周转；最终检验不合格的产品不得出厂。

6.3 对重要部件派专职检验人员进驻配套厂，全过程监制生产过程（如原材料入厂、加工工序、成品检验），确保主要部件合格率≥99%。

七、技术保证方案

7.1 全过程质检及记录管理

7.1.1 各工序（如机加工、装配）需保留过程控制记录（如工序检验单、设备参数记录），由操作工人、检验员、质监员签字确认，确保“谁操作、谁负责，谁检验、谁把关”。

7.1.2 质监部门定期对过程记录进行抽查（每月不少于1次），重点验证记录的真实性、完整性，对缺失或虚假记录的责任人员进行考核。

7.2 铸件结构件品质保障

7.2.1 铸件材料均符合H300相关标准。

7.2.2 铸造件质量控制：

外观检查：无裂纹、气孔、缩松等缺陷，尺寸偏差符合图纸要求；

退火处理：严格按照回火工艺（如温度600-650℃、保温4-6小时）执行，调整设备参数（如炉温均匀性±5℃），确保铸件应力消除率≥95%。

7.2.3 机械加工要求：铣、磨、镗等工序需保证形位公差（如平面度≤0.02mm/1000mm、同轴度≤0.01mm）及尺寸公差（如±0.01mm），人工刮研表面粗糙度达到Ra1.6μm以上。

7.3 电气控制柜品质保障

7.3.1 电气元件选择：电机、接触器、断路器等元件适应用户地区工况（如高温、高湿、粉尘），均选用知名品牌。

7.3.2 电控柜设计要求：

绝缘性能：相间、对地绝缘电阻；

结构设计：防护等级达到IP54；

功能设计：内置除湿冷却电阻。

7.4 整机装配及测试品质保障

7.4.1 装配前检验：对机加工件（如床身、主轴）的形位公差（如直线度、平行度）、公差配合（如间隙、过盈）进行100%验证，合格后方可进入装配工序。

7.4.2 空载试车跑合：装配后进行8-12小时空载运行，检查以下指标：

传动部分：齿轮啮合无异常噪音、轴承温度≤60℃；

工作部分：导轨运动平稳、无卡滞；

机电一体化：PLC程序、伺服系统、液压系统参数协调。

7.4.3 负载试验：按照产品参数进行满负荷切削试验，持续时间≥4小时，验证以下指标：

精度：符合国家标准；

稳定性：无振动、泄漏等问题；

可靠性：连续运行无停机故障。

7.4.4 测试控制：所有性能测试（除负荷试切外）在我方工厂进行，质检人员全程监督，对测试中发现的问题（如精度超差、异响）立即整改，确保一次验收合格。

湖北精明数控机床有限公司将持续以专业、负责的态度，践行品质保障承诺，为用户设备的稳定运行保驾护航。